Einblasen von Mikrokabeln
Mikrokabel und Faserbündel befördern wir mit Druckluft zuglos durch Rohre mit gleitfähiger Innenbeschichtung, mit bis zu 60 Metern pro Minute.
Wir blasen Mikrokabel, Faserbündel und Air-Blown-Tubes zuglos mit Druckluft ein und verbinden die Fasern per Fusionsspleiß. Jeden Spleiß legen wir geordnet ab, prüfen seine Dämpfung und dokumentieren die Werte.
Einblasen und Spleißen sind bei uns Teil des kompletten Glasfaserbaus. Tiefbau, Einblasen, Spleißen und Messung kommen aus einer Hand, mit einem Ansprechpartner für alle Gewerke.
Mikrokabel und Faserbündel befördern wir mit Druckluft zuglos durch Rohre mit gleitfähiger Innenbeschichtung, mit bis zu 60 Metern pro Minute.
Auch Mikroröhrchen (Air-Blown-Tubes) blasen wir ein, etwa um Rohrverbände für spätere Erweiterungen vorzubereiten.
Wir belegen Muffen, Spleißkassetten und Verteiler übersichtlich und beschriftet, gut zugänglich für spätere Arbeiten.
Das Spleißgerät richtet die Faserenden aus und verschmilzt sie mit einem elektrischen Lichtbogen zu einer Verbindung mit geringer Dämpfung.
Wir spleißen alle gängigen Lichtwellenleiter (LWL), Singlemode- wie Multimode-Fasern.
Jede Strecke wird gemessen und dokumentiert, auf Wunsch mit OTDR-Abnahmemessung und Zertifizierungsdokumentation.
Die Sorgfalt in jedem Schritt bestimmt die Dämpfung der Verbindung und den Aufwand bei späteren Erweiterungen.
Vor dem Einblasen prüfen wir das Rohr auf Durchgängigkeit und Dichtheit. So läuft das Kabel später ohne Unterbrechung durch.
Einblasgerät und Kompressor befördern das Kabel mit Druckluft durch das Rohr, zuglos und ohne Belastung für die Fasern.
Wir setzen Kabelmantel und Bündeladern ab, reinigen die Fasern und trennen sie mit dem Präzisionstrenner.
Die Fasern werden per Lichtbogen verschmolzen, mit Spleißschutz versehen und nach Farbcode in Kassetten abgelegt.
Zum Schluss messen wir die Strecke, prüfen die Werte gegen die Vorgaben und übergeben Messprotokolle und Belegung.
Zwei Fasern. Eine Verbindung.
Beim Fusionsspleißen werden die Faserenden automatisch zueinander ausgerichtet und mit einem elektrischen Lichtbogen verschmolzen. Entscheidend sind saubere Bruchflächen, exakt ausgerichtete Faserkerne und eine geordnete Ablage.
Qualitäts- und Umweltmanagement, Arbeitssicherheit, Brandschutz und Bonität sind bei uns durch Zertifikate und Prüfungen belegt. Die Nachweise legen wir Ihnen für Ausschreibung und Vergabe vor.
Das Kabel wird mit Druckluft durch ein Rohr mit gleitfähiger Innenbeschichtung befördert, statt es durchzuziehen. Dadurch wirkt kein Zug auf das Kabel, und die Fasern werden bei der Verlegung nicht belastet.
Mikrokabel, Faserbündel und Mikroröhrchen (Air-Blown-Tubes).
Mit bis zu 60 Metern pro Minute. Wie schnell es im Einzelfall geht, hängt unter anderem von Rohr, Trassenverlauf und Kabel ab.
Alle gängigen Lichtwellenleiter (LWL), Singlemode- wie Multimode-Fasern, im Fusionsspleißverfahren.
Das gibt der Netzbetreiber vor; häufig liegt die Grenze bei 0,1 dB je Spleiß. Wir messen jede Strecke und dokumentieren die Werte.
Ja. Wir messen die fertigen Strecken und erstellen auf Wunsch eine OTDR-Abnahmemessung mit Zertifizierungsdokumentation.
Schicken Sie uns Ort, Umfang und Zeitraum über das Kontaktformular oder rufen Sie uns an. Wir melden uns zeitnah bei Ihnen.